用激光来金属修复的工艺特点优势及局限性

用激光来金属修复的工艺

1、速度快。深度大、变形小；

2、能在室温或特殊条件下进行激光焊接，焊接设备装置简单。例如激光通过电磁场，光束不会偏移；激光束在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接加工，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异型材料施焊。

4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1.

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

　　但是，激光焊接也存在一定的局限性：

1、要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相关系统的购买成本较高，购买一次性投入较大。

以上就是关于用激光来金属修复的工艺特点优势及局限性的具体说明，如果还有疑问，欢迎您来电咨询，我们为您持续更新更多相关说明，您可以关注我们网站了解更多资讯。