四象激光熔覆焊技术改善模具表面耐磨工艺的特点

四象激光熔覆焊技术改善模具表面耐磨工艺的特点

新钢种的应用并非没有遇到困难。例如，如何在热成型过程中通过加压淬火达到高强甚至超高强的特性。在奥地利格拉茨技术大学的工具及成型学院进行的‘CoolTool’项目，正好提出了这个问题。这个解决方案包括用于回火成型过程的工具系统，通过改进技术使加压淬火的硼合金钢更加经济。
冷却通道是通过管道网络终到达工具，优化了冷却和加热的性能，从而缩短了加工周期。
用球墨铸铁制造的工具很经济，而且容易进行再加工。其中存在的一个问题是表面强度和耐磨性比较低，这使得有必要采用一种高强的表面来承受高载荷，例如采用焊接技术。激光粉末熔覆焊是一种由项目合作伙伴——德国通快激光及激光系统有限公司使用的专业加工工艺，也就是通常所说的直接金属熔覆。
在这种工艺中，粉末冶金材料与激光束同轴喷洒在未预热母材的构件表面形成的熔池上，冶金粉末与母材金属结合，形成一种高强适合机械承载的冶金化合物。
与常规焊接工艺相比，激光熔覆焊具有很重要的优势，即很低的热效应。不仅如此，在小化母材上的热影响区，硬度会增加，裂纹几乎不可见。
其他积极的方面还包括表层硬度分散率低和良好的摩擦系数，同时，母材没有明显变形，残余应力使裂纹不容易形成。此外，激光熔覆技术能够通过自动化手段达到再加工工艺的效果。

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